深圳福普森設備制造有限公司
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RIM-硅膠模反應成型機
本公司設計生產(chǎn)的RIM-硅膠模反應成型機，根據(jù)PU原料特性進行了多處針對性設計，使其特別適合于處理PU物料。設備通過PLC系統(tǒng)進行控制，程序設計有多種保護和監(jiān)測系統(tǒng)以保證生產(chǎn)安全。而且本設備通過采用一體式切換裝置，使一臺成型機可以連續(xù)生產(chǎn)多種硅膠模具。
RIM-硅膠模反應成型機參數(shù)如下：
項 目 | 技 術(shù) 參 數(shù) | ||
DH-60型 | DH-100型 | DH-150型 | |
適用物料種類 | ABS PP PU | ||
適用原料粘度 （20℃） | 300-2000MPas | ||
注射壓力 | 1-10Mpa(可調(diào)) | ||
******注射流量（1：1） | 100g/s | ||
最小注射流量（1：1） | 20g/s | ||
適用生產(chǎn)制品的重量 | 1-3kg | ||
混合比范圍 | 1：2--2：1 | ||
澆筑時間 | 0.5～99.99S（精確到 0.01S） | ||
注料重復精度 | ≤±2% | ||
料溫控制誤差 | ±2℃ | ||
混合頭 | 動態(tài)混合 | ||
物料溫控系統(tǒng) | 熱水恒溫機 | ||
計量泵電機 | 1.1 KW×2臺 | ||
比例調(diào)節(jié)裝置 | 伺服驅(qū)動器調(diào)節(jié) | ||
占地面積 | 2×1.7m | ||
******總功率 | 8kw | ||
整機總重 | 約0.6噸 | ||
使用電源 | 380V 50HZ | ||
各系統(tǒng)配置說明：
機械主要功能與配置參數(shù)說明
（一）、灌膠機主功能介紹：
功能 | 功能介紹 | 使用灌膠機優(yōu)點 |
自動供膠 | 自動按1:1設置好的重量比例供膠；勻速送至動態(tài)攪拌器內(nèi)。 | 與傳統(tǒng)人工用電子稱稱重的配膠方式；節(jié)省人工，操作更方便，工作場地干凈，配膠的比例精準。 |
動態(tài)混合攪拌配膠 | 自動攪拌達到雙液自動混合配膠；高密封性設計防止氣泡產(chǎn)生
| 定時定量，現(xiàn)用現(xiàn)配，不用再真空脫泡，節(jié)省人工，操作更方便，延長操作時間；高轉(zhuǎn)速攪拌更均勻；攪拌好直接灌倒產(chǎn)品上面，不會在機器里面停留，有效防止配膠過多或沒有在可操作時間內(nèi)用完造成膠水的浪費。 |
定時定量灌膠 | 簡單易懂，操作便捷的操作系統(tǒng)，設定好單個產(chǎn)品灌膠量、灌膠時間并保存，方便后續(xù)使用；膠量大小可調(diào)，灌膠速度可調(diào)。 | 定位準確，移動速度快，出膠更精準，減輕人工灌膠的疲勞度，效率更高，灌膠出來的產(chǎn)品一致性好，平整，美觀，產(chǎn)品品質(zhì)更好；且可多頭同時出膠的；一個頭相當于一個人點膠，多 相當于多個人同時灌膠；機器移動速度與灌膠的速度都比人工更快更準，一般一臺機器可代替5-10個人灌膠效率。 |
自動報警 | 獨特的液位感應裝置及設備故障檢測功能，當膠水不夠或機器出現(xiàn)異常,機器自動啟動報警功能。 | 更人性化的防呆工程設計，防止造成損失。 |
自動瞬間回吸 | 當出膠頭要準確移動到位，并完成灌膠動作后，機器的自動瞬間回吸功能啟動，能保證膠水不會漏下來。 | 防止污染產(chǎn)品外觀。 |
定時排膠 | 根據(jù)不同膠水特性，在可操作時間內(nèi)設定出膠速度與間隔時間，有效防止動態(tài)混合攪拌系統(tǒng)內(nèi)膠水固化。 | 防止工作時間內(nèi)，如轉(zhuǎn)班、換線、中休等停頓工作造成的膠水固化,造成機器堵死的情況。
|
膠桶密封 | 膠桶有專業(yè)的密封圈，有效的把膠水和空氣隔絕。 | 防止部分膠水會因遇空氣會結(jié)晶、固化的現(xiàn)象。 |
自動清洗功能 | 可對AB混合管進行自動清洗。 | 方便，快捷，清洗干凈，動態(tài)攪拌膠水固化，造成機器堵死的情況。 |
自動料桶攪拌（選配項） | 可對有填充物種類膠水自動攪拌，防止膠水沉淀。 | 防止膠水放久了有沉淀,把膠水里的填料攪拌均勻，保證膠水比例及產(chǎn)品質(zhì)量，減少人工攪拌的浪費，有效保護作業(yè)場地的干凈，并提高效率。 |
加熱功能（選配項） | 對膠桶進行可控性加熱。 | 保持膠水正常溫度或增加流動性，保證灌膠品質(zhì)。 |
抽真空（選配項） | 對于部分膠水脫泡度高的要求，可膠桶進行抽真空，達到脫泡效果，同時需配備真空桶。 | 設備自帶抽真空裝置，與單獨真空箱式脫泡，效率更高，同時避免抽完真空后進料產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。 |
（二）雙液灌膠機膠水控制原理：
控制系統(tǒng)控制機械手的走位和配膠時間、比例及大小，配膠系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的指令來完成配膠及輸送膠水到出膠頭，三軸運動平臺根據(jù)控制系統(tǒng)發(fā)出的指令來完成程序所要求的動作。
（備注:下圖為原理說明，本機配置請參照設備參數(shù)及機器配置項）
（三）、泵體性能分析：
泵體 種類 | 工作原理 圖示 | 優(yōu)點 說明 | 缺點 說明 |
齒 輪 泵 |
| 1.加工精度高，齒輪間隙小，保壓性能高。 2.能完成高精度，小膠量，高壓力，高連續(xù)出膠。 3.全金屬材料,耐腐蝕，密封性好。 4.泵體需要加熱時，能承受高溫度加熱。
| 1.有雜質(zhì)膠水需加高硬度涂層，耐磨損稍差。
|
| 1.連續(xù)出膠性能好。 2.全金屬材料,耐腐蝕，密封性好。
| 1.不耐磨損，有雜質(zhì)的膠水，會縮短使用壽命。 | |
螺 桿 泵 |
| 1.液體輸出保壓性能高，能完成高比例有雜質(zhì)的灌膠。 2.連續(xù)出膠性能好，能完成大膠量供給。 | 1.螺桿密封件有磨損現(xiàn)象。 2.定子遇高酸堿腐蝕液體有時使用壽命會縮短。 |
（四）、泵體選用原則：沒有最好，只有更適合。
只有根據(jù)不同液體計量以及不同的產(chǎn)品工藝，才能選擇更適合的計量泵。如下表:
泵體 種類 | 高（優(yōu)先級） | 中（優(yōu)先級） | 低（優(yōu)先級） |
齒 輪 泵 | 高連續(xù)性 高、中、低粘度 無雜質(zhì) 有腐蝕性 小膠量高精度 更換膠水清洗方便、保養(yǎng)成本低 | 高粘度 少量雜質(zhì) | 有雜質(zhì)
|
螺 桿 泵 | 高連續(xù)性 高、中粘度 有雜質(zhì) 大膠量
| 小膠量高精度 低連續(xù)性 以更換液體沖洗有殘留
| 有腐蝕性 不易保養(yǎng) 低粘度
|
（五）、設備參數(shù)：
技術(shù)項 | 技術(shù)參數(shù) |
配膠比例 | 4：1 |
灌膠速度 | 隨速1-20g/1s可調(diào)（出膠 |